气涨轴特点

发布时间:2018-10-10 作者: lx 来源:http://www.jcqzz.com/


     气涨轴特色:

    1、充气作业时间短:气胀轴与纸管的分离与放置只需 3 秒钟就可作完充气与放气,也不需分解轴端侧的任何零件即能紧密的与纸管咬合。

    2、纸管放置简约:以充气与放气的动作,可移动及固定纸管在轴面上的任何一个位置。

    3、承载重量大:可依据用户的实际需求,来确定轴径的大小,并运用高硬力钢材,使之承载重量加大。

    4、经济效率高:轴的设计为特定功能,对厚、薄、宽、窄的各类纸管皆能所有运用。

    5、保养简约、运用时间长:虽然气胀轴是机器上的一配件,但它自己结构中的每一零件皆有固定的规格,均能互换运用,使其维修便捷。



    我国精密加工现状与发展趋势 :


     一、精密和超精密加工的理念与范围 一般,按加工精度划分,机器加工可分为通常加工、精密加工、超精密加工三个阶段。迄今,精密加工是指加工精度为 1~0.1;m,表面粗糙度为 Ra0.1~0.01;m 的加工技术,但这个界限是随着加工技术的进 步不断变化的,今天的精密加工可能就是明天的通常加工。精密加工所要解决的难题,一是加工精度,包 括形位公差、尺寸精度及表面状况;


    二是加工效率,有些加工能够获得较好的加工精度,却难以获得高的 加工效率。精密加工包含微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方式有砂带磨削、 精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。


     a. 砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工,归属涂附磨具磨削加工的范围,有制造率 高、表面质量好、运用范畴广等特色。


     b. 精密切削,也称金刚石刀具切削(SPDT),用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工,主要用 于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工,如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等, 比通常切削加工精度要高 1~2 个等级。


     c. 珩磨,用油石砂条组成的珩磨头,在一定压力下沿工件表面往复运动,加工后的表面粗糙度可达 Ra0.4~0.1;m,最好可到 Ra0.025;m,主要用来 加工铸铁及钢,不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。


     d. 精密研磨与抛光 通过介于工件和工具间的磨料及加工液,工件及研具作互相机器摩擦,使工件高到 所要求的尺寸与精度的加工方式。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都能够高到其他加工方式所不能 高到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度 Ra≤0.025?;m 加工变质层很小,表面质量高,精密研磨的 设备简约,主要用在平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工,也可用在量规、量块、喷油 嘴、阀体与阀芯的光整加工。


     e. 抛光 是利用机器、化学、电化学的方式对工件表面进行的一门微细加工,主要用来降低工件表面粗 糙度,通用的方式有:手工或机器抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机器复合加工等。 手工或机器抛光加工后工件表面粗糙度 Ra≤0.05;m,可用在平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。超 声波抛光加工精度 0.01~0.02;m,表面粗糙度 Ra0.1;m。化学抛光加工的表面粗糙度通常为 Ra≤0.2;m。 电化学抛光可提升到 Ra0.1~0.08m。 超精密加工就是在超精密机床设备上,利用零件与刀具之间产生的拥有严谨约束的相对运动 ,对材料进行微量切削,以取得极高形状精度和表面光洁度的加工经过。当前的超精密加工是指被加工零件的尺寸 精度高于 0.1μ m,表面粗糙度 Ra 小于 0.025μ m,以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于 0.01μ m 的加工技术,亦称之为亚微米级加工技术,且正在向纳米级加工技术发展。 超精密加工包含微细加工、超微细加工、光整加工、精整加工等加工技术。微细加工技术是指生产微 小尺寸零件的加工技术;超微细加工技术是指生产超微小尺寸零件的加工技术,它们是针对集中电路的制 造要求而提出的,因为尺寸微小,其精度是用切除尺寸的绝对值来表达,而不是用所加工尺寸与尺寸误差 的比值来表达。光整加工通常是指降低表面粗糙度和提升表面层力学机器性质的加工方式,不着重于提升 加工精度,其典型加工方式有珩磨、研磨、超精加工及无屑加工等。实际上,这些加工方式不单能提升表 面质量,而且能够提升加工精度。精整加工是近年来提出的一个新的名词术语,它与光整加工是对应的, 是指既要降低表面粗糙度和提升表面层力学机器性质,又要提升加工精度(包含尺寸、形状、位置精度)的加工方式。


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