圆压圆模切机如何选型

发布时间:2018-10-10 作者: lx 来源:http://www.jcqzz.com/

根据公司的气涨轴产品构造,做好模切机设备选型。如今,圆压圆模切机国内制造技术已经十分成熟稳定,多家企业能够生产,无须选择国外产品。企业在选型时要注意幅宽、机器速度、工作位3项指标。


1.幅宽


在幅宽的选择上一定要和印刷机、烫金机相匹配。烟包印刷企业在幅宽上都采纳650mm和820mm两种标准。但是,由于650mm幅宽效率太低,近几年企业新采购的印刷机和烫金机都选择820mm幅宽,也就是印刷版辊上横向排版3个小盒或2个条盒烟包(注:硬包小盒烟包外型尺寸为长245mm、宽98mm左右;条盒烟包外型尺寸为长375mm、宽295mm左右,具体尺寸由包烟机决定)。


由于我国和欧美等国纸张纤维方向不一样,烟包印刷只能横向排版,不允许纵向排版,因此小盒烟包在模切刀辊上的排版方法通常为横三竖八或横三竖十;条盒烟包在模切刀辊上的排版方法通常为横二竖三或横二竖四。圆压圆模切的机理是上轴刀刃在下轴辊上将纸张压切分开,要求模切刀辊粗细要合适,即模切刀圆周方向排版既不能少,也不可多。当小盒周向排版少于8拼、条盒少于3拼时,模切刀辊太细,在运用时轴端滚枕加压,会造成模切辊变形,导致中间切不开;当小盒周向排版多于10拼、条盒多于4拼时,模切刀辊太粗,则会增加生产成本,不经济。


2.机器速度


在机器速度的选择上,通常选择150~200m/min,此速度对刀具和设备磨损最小,为最佳经济速度。


3.工作位


在工作位的选择上,通常选择三工作位(压凹凸工作位、压痕工作位、模切工作位)。如有特定产品(如压纹等),也可选择四工作位模切机。

模切机匹配要求


1.纸张的匹配


圆压圆模切机运用的是卷筒纸,全程只能运用卷筒纸制造。通常标配的凹印机都是印后横断大张,为了匹配后序圆压圆烫金机和模切机的运用要求,在新购置凹印机时,一定要加复卷机构,以前购置的印刷机则可升级改造,增加复卷功能。


2.放卷机构的匹配


卷筒纸凹印机的收放卷都采纳12英寸气胀轴,而圆压圆烫金机的收卷芯轴大多采纳6英寸气胀轴,所以圆压圆模切机的放卷机构一定要做成6英寸和12英寸能够互相转换的气胀轴,以匹配烫印产品和不烫印产品的纸芯要求。


3.排版方向的匹配


注意模切刀辊的图案排版方向一定要和印刷机、烫金机排版方向相匹配,它是由于卷筒纸的走纸特色决定了相邻两工序的纸卷在印刷面朝上走纸时,印刷图案朝向正好相反。如果模切刀辊的图案排版方向和印刷机、烫金机的不匹配,还得多加一道倒卷工序,会给企业造成不必须的经济损失。


模切工作位搭配技巧


常规做法是三工作位分别安装模切工作站、压痕工作站、压凹凸工作站,但在运用经过中一定要解决好以下几方面的难题。


(1)在高速运行时(速度在120m/min以上)常常出现模切刀糊胶刃粘连烟包现象,这类情况易出现堵纸和打刀,给企业造成较大损失。为避免这类现象的发生,能够将模切刀的糊胶刃前移做到压痕辊上,由于烟包糊胶线为半切透状态,对刀刃切入纸张深度和上下压痕辊的间隙要求不是很高,调整起来比较便捷。如此就可有效解决因糊胶刃粘连烟包而出现的堵纸和打刀现象。


(2)在模切软包条盒烟包时,因为条盒在设计时都用点断线代替压痕线来对烟包进行折叠包装,可将点划线刃和模切刀线都做到模切辊上,如此可节省一个压痕工作站。


(3)如果工作位够用,绝不要把压痕和压凹凸做在一根辊上,如此表面上看似节约了成本,但实际运用经过中较难将压痕和压凹凸都调整到理想作用,由于压凹凸和压痕均高到理想作用对上下辊的间隙要求很高,因此较难兼顾。


常见难题解决措施及维护保养


有圆压圆模切机的企业,要想让模切机高效发挥效果,一定要让设备生产企业做好操作工与调刀工的培训,针对常见难题做好对应的解决措施。


(1)备好厚度为2.5mm的海绵反弹胶条和不同厚度规格的垫片,多读说明书,弄通机器传动和圆压圆模切机理。由于圆压圆模切机的上刀刃和下刀辊之间的间隙只有0.003~0.008mm,间隙太大会导致烟包产生毛边或切不开,间隙太小又易压伤模切刀刃。如果间隙太大,应移动轴端滚枕,以减小上下刀辊的间隙(如今刀辊在轴端都有锥度滚枕,便捷上下刀辊间隙的调整),以高到理想的间隙状态。


(2)刀刃每班都有磨损,每一交接班都要仔细检查模切刀辊的刀刃、排废针、排废铲等的磨损情况,如有局部磨损,则可采纳垫高刀块解决。


(3)开机时要勤于观察烟包的模切制造情况并做好记录,发现异常立即停机检查。


另外,模切机每运用半个月就要做一次全面的维护保养,做好润滑和易损件的更换,力争使模切机高到最佳工作状态。


虽然圆压圆模切机在烟包印刷企业普及时间不长,但只要解决好以上几点难题,速度快、精度高的圆压圆模切机一定会让烟包印刷企业降低成本,增强竞争力,在将来的发展中大放异彩。



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